钢结构的施工现场包括哪些工序(钢结构施工工序的步骤有哪些?)

1.钢结构施工工序的步骤有哪些?

原发布者:请猪入锅

钢结构施工方法及主要工艺1、放样制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性。放样以1:1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子,但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查。交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割,不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM,自动半自动切割小于±1.0MM,垂直度应不大于钢板厚度的5%,且不大于±1.5MM标准规范,切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验,经检合

2.钢结构施工工序

钢结构各环节施工工序 下料工序 1、多头下料南边机器:0#割嘴 2mm切割余量北边机器:2#割嘴 3mm切割余量5~10mm切割边余料 (防止边缘受热不均而变形) (1)审图; (2)选择正确的板型(材质、厚度); (3)天车吊钢板上切割平台,保证板边与切割机轨道平行; (4)确定切割嘴的间距(加切割余量),调整割嘴高度; (5)起始端预热,开始切割,根据钢板厚度调整切割速度。

2、变截面腹板下料工具:盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗 (1)审图; (2)在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板,按线裁下样板; (3)将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点; (4)用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线,用米尺画出宽度方向的斜线; (5)将切割机轨道平行铺于切割线的一侧,轨道边儿距切割线距离100mm; (6)将切割机放在轨道上,调整割嘴角度以及到钢板的距离; (7)点火、预热、切割; (8)切割过程中注意轨道与切割线的距离。制孔工序1、审图,确定各制孔零件的板厚、几何尺寸;2、吊运符合图纸规格的已下好的板料;3、清理各块板料上的氧化铁等杂质;4、选择一块板料作为样板,确定样板制孔的两个基准边;5、沿基准边依次定好孔的中心(用磨好的石笔或划针);6、将各孔中心打烊眼,报车间质检员检验样板,样板合格才允许制孔;7、将同一规格的板料摆在钻床上,样板位于最上面,保证各块板料的基准边是平整的(用方尺和小锤敲击来调整):8、选择与图纸要求一样规格的钻头(若没有合适的钻头,则选用比图纸要求规格大一型号的钻头);9、制孔前,先用定位顶针找到样板上的烊眼,所死钻床,换上钻头后开冷却水,开始制孔;10、以下属同一规格的制孔零件,均采用第一批上的样板套孔定位。

注:(1)小台钻制孔工序均采用油毡做样板,样板确定基准边,将样板平铺于板料上,对齐基准边后,打烊眼,然后制孔; (2)不允许气割开孔或扩孔。校直工序1、火焰校正:一般采用三角形加热和线状加热的形式。

(1) 做好校正前准备,检查氧气、乙炔,工具、设备情况、选择合适的焊嘴;(2) 了解需校正构件的材质,找出变形原因;(3) 用目测测定H型钢变形方向、变形大小,用直尺测量梁端部连接板的变形大小;(4) 确定加热位置和加热顺序,一般先矫正变形大的位置;(5) 确定加热范围和加热温度,低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C;(6) 检查矫正质量,对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正;(7) 保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内。2、机械校正H型钢该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形。

组立工序 操作步骤:1、审图,确定所组构件的材料(规格、平整度);2、检查设备是否运转正常(H型钢组立机);3、将腹板两组立面上的氧化铁清理干净;4、先组装腹板与一侧翼缘板,做齐头处理,用钢直尺测量腹板居中于翼缘板(偏心情况);5、再组装另一侧翼缘板;6、检查所组构件的质量;7、用油漆表识构件编号。质量控制点为:1、腹板偏心允许偏差+2mm;2、翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm;3、点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3,间距不大于 500mm;4、所组构件焊缝间隙不大于1.5mm;5、腹板、翼缘板平整度;6、点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

焊接工序 一、埋弧焊工序1、检查构件组立质量;2、焊缝间隙过大时则先修补间隙(防止少穿)或拒绝接收;3、清理焊缝的杂质;4、检查设备运转情况,焊丝、焊剂是否充足;5、调整合适的焊接参数(包括焊接电压、焊接电流、焊接速度);6、调整焊丝居于焊缝正上方,焊丝距焊缝的高度;7、启动焊接装置,回收焊剂;8、随时注意观察焊道是否偏移,发生偏移则向反方向调整焊丝;9、焊接到头,关闭焊接装置,停止释放焊剂;10、清理覆盖于焊道上的焊渣,检查焊接质量;11、对存在焊道偏移,夹渣,缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊,保证补焊质量。二、CO2体保护焊1、从成型拼装工序吊运构件;(无检查构件质量状态);2、开启CO?保护焊机,打开CO?气瓶阀门,调整焊机电压,电流,气体压力;3、清理焊缝上的杂质;(清理不彻底)4、开始焊接,不注意焊接顺序,焊接速度不均匀;5、对于翼缘板、腹板对接焊缝,薄板≤8mm的没有进行气刨开坡口,而 >8mm的钢板采用气刨,但清根不彻底,不用角磨机打磨;除锈与涂装工序1、除锈、打磨 (1) 抛丸机除锈,确定除锈等级;(2) 钢梁连接板摩擦面应在拼装前先抛丸除锈;(3) 抛丸后的构件用手工或角磨机打磨处理,清除构件表面的焊接飞溅、焊瘤、焊渣、以及各连接孔的毛边;(4) 用毛刷或扫帚清理干净构件表面;(5) 用原子灰修补焊道表面的缺肉、气孔、咬边等缺陷;2、喷漆 (1) 稀释油漆,把控油漆与稀料的配对比;(2) 将构件上的高强螺栓孔用纸胶布封上,防止被喷上油漆;(3) 检查喷漆设备是否正常工作;(4) 试喷,调试喷出油漆的雾状大小;(5) 正式喷漆,要控制好喷枪的移动速度,均匀。

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3.钢结构工程施工流程是什么?

钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。

(3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

(3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

(4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作工艺过程: 1.下料图单 此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 3.下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。 5.焊接: ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②焊接工艺: 焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点: (1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 6.制孔 7.矫正型钢 ①使用设备:翼缘调直机 ②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床。 9.除锈 除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。 10.油漆 钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。

油漆 在涂刷过程中应均匀,不流坠。 11.包装与运输 ①构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。

②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。 ③搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。

12.验收 钢构件出厂前,应提交以下资料: ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件 ⑶制作过程技术问题处理的协议文件 ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 ⑸焊缝检测记录资料 ⑹涂层检测资料 ⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单资料 五、钢结构安装 1.施工方法: 本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.施工顺序: 现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装。

3.安装前准备工作 ①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,。

4.钢结构工程施工顺序是什么 需注意哪些

钢结构工程施工顺序是什么。

1、主结构吊装

主结构吊装:地面拼接钢梁,竖立钢柱,吊装钢梁,连接次结构,校正主体结构偏差,安装吊车梁()可选),吊装夹层(可选),防火涂料涂装。

2、次结构安装

3、屋面板及保温层安装

那么在钢结构工程施工中需注意哪些呢?

1钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素,高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值,影响扭矩系数的因素很多,如:环境温度、终拧时间、拧紧速度等,尤其是环境温度的影响最大,一般情况下,产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值,在负温下要重新标定,否则,仍按说明书给的值控制,有可能使螺栓产生的拉应力不足,降低结构的安全度,或导致螺栓拧紧,影响结构的安全度。

2冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别,在焊接时要对焊工进行培训,掌握负温下的焊接规律,并说明书的要求对焊条进行烘焙,干燥后再使用,才能保证焊接质量,确保结构安全。

3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低,引发安全事故的因素较多,在施工前要制定相应的冬期安全施工措施,配备必要的安全防护用品,对施工人员进行安全教育,尤其是高空作业和特殊工种的教育,并加强现场施工管理工作,确保工程安全施工。

5.钢结构工程制作一般包括哪些工艺流程

作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用,可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。

内容包括:1)成品技术要求;2)具体措施:关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具;主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施(如组装次序、焊接方法等);采用的加工设备和工艺设备。 流程表(或工艺过程卡)基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。

关键零件还要标注加工尺寸和公差,重要工序要画出工序图。 程施工前,制作单位应按施工图纸把技术文件的要求编制出完全、正确的施工工艺规程,用于指导、控制施工过程。

(1)编制工艺规程的依据: ①工程设计图纸及施工详图; ②图纸设计总说明和相关技术文件; ③图纸和合同中规定的国家标准、技术规范等; ④制作单位实际能力情况等。 (2)制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下,操作时能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用,可靠地加工出符合图纸设计要求的产品,其要体现出技术上的先进、经济的、合理和良好的劳动条件及安全性。

(3)工艺规程的内容包括: ①根据执行的标准编写成品技术要求; ②为保证成品达到规定的标准而制订的措施:关。作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用,可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。

内容包括:1)成品技术要求;2)具体措施:关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具;主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施(如组装次序、焊接方法等);采用的加工设备和工艺设备。 流程表(或工艺过程卡)基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。

关键零件还要标注加工尺寸和公差,重要工序要画出工序图。 程施工前,制作单位应按施工图纸把技术文件的要求编制出完全、正确的施工工艺规程,用于指导、控制施工过程。

(1)编制工艺规程的依据: ①工程设计图纸及施工详图; ②图纸设计总说明和相关技术文件; ③图纸和合同中规定的国家标准、技术规范等; ④制作单位实际能力情况等。 (2)制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下,操作时能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用,可靠地加工出符合图纸设计要求的产品,其要体现出技术上的先进、经济的、合理和良好的劳动条件及安全性。

(3)工艺规程的内容包括: ①根据执行的标准编写成品技术要求; ②为保证成品达到规定的标准而制订的措施:关键零件的精度要求,检查方法和检查具;主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施;采用的加工设备和工艺装备。 (4)工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性文件,也是生产制作中最可靠的质量保证措施。

工艺规程必须经过审批,一经制订就必须严格执行,不得随意更改。

6.钢结构工程整个流程是怎样的

想做好预算一定得会两样最基本的东西: 1、识图(所以不会CAD也不是不可以,但是不会画图不等于不会识图,不过我个人认为还是学学对自己有好处。

而且一般学习CAD一个月就能上手了,不是很难的东西) 2、懂得施工流程(说白了就是得总在施工现场多看、多听,你不一定要会动手干活,但一定得会看活,没有哪个预算员没下过现场就成手的) 现在有很多预算软件(例:广联达),不能说它不好用,只是很贵的一套要好几前RMB,一般都是成手的预算员才用的东西,现在没必要买。 注:如果你是甲方你就要懂的往下砍乙方的钱, 如果你是乙方你就要懂的往上加一些可有可无的钱。

说得再好听也没用,做预算就是给别人打工,要是干好,不仅要算的准,最主要是算的好。 学好预算最简单的办法就是多看图、多下现场。

说别的都是虚的那个太累人了特别是刚学出来,管你男生女生都要去建筑工地实习运气好就2个月左右调回公司坐办公室..但是每天都要加班..这是每个公司都这样虽然挣钱很多但是很辛苦..加班到半夜2点根本不算什么而且一定要细心,不然会出大差错!!其实会计还要好得多,轻松些. 什么是工程预算?什么是工程概算?它们有什么区别和联系? 工程造价基础知识 1.基本建设工程预算都有哪几种?按照国家规定;基本建设工程预算是随同建设程序分阶段进行的。由于各阶段的预算制基础和工作深度不同,基本建设工程预算可以人为两类,即:一是概算;二是预算。

概算有可行性研究投资估算和初步设计概算两种,预算又有施工图设计预算和施工预算之分,基本建设工程预算是上述估算、概算和预算的总称。 2.什么叫工程项目?工程项目综合概、预算书都包括哪些内容?如果编制?工程项目又称单项工程,是指具有独立存在意义的一个完整工程,它由许多单位工程组成的综合体.工程项目综合概、预算书是确定工程项目(如生产车间、独立公用事业或独立建筑物)全部建设费用文件。

整个建设工程有多少工程项目,就应编到多少工程项目的综合概、预算书。工程项目综合概、预算书包括的内容有建筑、安装工程费、设备购置费及其他费用。

上述各项费用是根据各单位工程概、预算书及其他工程和费用概算书汇编而成。如果一个建设项目只有一个单项工程,则汇编时,与这个单项工程有关的其他工程和费用,即可有直接汇入工程项目综合概、预算书。

3.什么是建设项目?建设项目总概预算书的作用是什么?如何编制? 建设项目:一般指具有设计任务书和总体设计,经济上实行独立核算,行政上具有独立组织形式的基本建设单位,如:在工业建设中,一般以一个工厂为一个建设项目,在民用建设中,一般以一个学校,一个医院等为一个建设项目,一个建设项目中可以有几个单位工程。 建设项目总概、预算书是设计文件的重要组成部分,它是确定一个建设项目(工厂或学校等)从筹建到竣工验收过程的全部建设费用的文件。

建设项目总概、预算书是由各生产车间独立公用事业及独立建筑物的综合概、预算书,以及其它工程费用概、预算书汇编组成的。 4.基本建设工程造价由哪几部分费用组成?基本建设工程全部造价,由建筑工程费、设备购置费、安装工程、其他工程费用四个部分组成。

5.什么叫建筑、安装工程费?建筑及设备安装工程费,是建设项目中用于主要生产,辅助生产,生活福利建筑和类设备安装工程施工所需要的全部费用。它是建设项目总造价的重要组成部分。

6.什么叫建筑、安装工程概算定额?建筑、安装工程概算定额是国家或其授权机关规定完成一定计量单位的建筑中设备安装扩大结构或扩大分项工程所需要的人工、材料和施工机械台班耗量,以货币形式表示的标准。建筑安装工程概算指标是在建筑或设备安装工程概算定额的基础上,以主体项目为主,合并相关部分进行综合,扩大而成,因此,也叫扩大定额。

7.建筑、安装工程概算定额在工程建设中,都有哪些作用? (1)建筑、安装工程概算定额是设计单位进行设计方案技术经济比较的依据,也是编制初步设计概算和修正概算的依据;(2)建筑、安装工程概算定额,也可作为建设、施工单位编制主要材料计划的依据。8.什么叫可行性研究?研究的目的是什么?可行性研究是随着科学技术进步和经济管理科学发而逐步兴起,并日趋完善的综合性科学,所谓可行就是办任何事都有成功与不成功两种可能性,能成功者谓可和,不能成功者就不可行。

可行性研究就是在行动以前,对要办的事进行调查其可行与不可行,即:可行则行,不可行则止。基本建设可行性研究,是基本建设前期工作的重要内容,也是按基本建设程序办事的重要步骤,其目的就是要使建设项目决策正确,避免或减少因决策失误而造成投资浪费。

7.钢结构施工工作内容是什么

钢结构施工工作内容主要有以下五点:

1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道,钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段,这两个阶段可由一个施工单位完成,但有时也可能由两个单位分别完成(分包)。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作,对于确保钢结构工程质量及进度,具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有:企业资质,生产规模,技术人员数量、职称及履历,技术工人数量及资格证,机械设备情况,以及业绩情况等级。

2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计

施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件,认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计,其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求,以及为保证产品质量而制订的各项具体措施,如关键零件的加工方法,主要构件的工艺流程、工艺措施,所采用的加工设备、工艺装备等。

3、要充分重视制作阶段的监理工作

如前所述,钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段,而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位(制作车间和安装项目部)分别负责,有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成(分包)。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作,要象其他类型工程的监理工作一样,切实搞好事前控制和事中控制,对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理,仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下,尤其要注意。

4、安装阶段的监理

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况,督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施,严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节:安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督,尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低,施工仍欠规范的情况下,切实做好现场巡视和旁站,对于确保钢结构工程的施工质量,更有现实意义。

5、关于钢结构工程的试验检测工作

钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的,这些试验检测项目主要有:钢材原材有关项目的检测(必要时),焊接工艺评定试验(必要时),焊缝无损检测(超声波、X射线、磁粉等)、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点:(1)要监督委托有相应资质的检测机构进行;(2)要坚持取样、送检的见证制度,要避免试件与工程不一致现象;(3)对于部分检测项目,具有相应资质的检测机构较少,路程较远,且费用较高,在这种情况下,监理工程师必须坚持原则,态度明确,立场坚定,及时督促承包单位落实这些工作,这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施,也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

钢结构的施工现场包括哪些工序

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